与通常的单面注塑模对比，选用叠层式热流道模具可以使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面傍边，从而使注塑机的产量前进一倍以上。

    当一个新项目还处于概念性规划阶段时，往往会疏忽叠层式热流道模具怎样选用的问题，因为许多模具规划商都不熟悉这种技术。与通常的单面注塑模对比，选用叠层式热流道模具可以使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面傍边，从而使注塑机的产量前进一倍以上。

    零件产量前进一倍

    叠层式热流道模具技术不是通过添加更多型腔的方法来添加模具的标准，而是在坚持原模具标准和注塑机标准的条件下，添加第二层型腔，使其与第一层型腔平行。叠层式热流道模具的写入、压紧和冷却时间坚持了一样的水平，在悉数工作周期中只添加了模具的翻开和闭合时间。

    降低零件的报价

    零件的报价取决于注塑机的工时费，而这一费用又与注塑机的夹紧吨位有着直接的联系。与具有一样数量模腔的单面模具对比，选用叠层式热流道模具只需约50%的夹紧吨位。如一套88模腔的叠层式热流道模具可替代一套按16模腔规划的单面模，而其所需的注塑机只需一半大小，也就是说其所运用的模具较小，注塑机的体积也较小。

    但是，其生产能力和产量与16模腔的模具一样。但一套16模腔的单面模需要在一台600t的注塑压力机上运转，而一套88模腔的叠层模只需一台300t的注塑压力机就可以了，这可以使注塑机的工时率降低43%。